厚片吸塑生産是目前中國塑料機械中一個分支，其水平與工業發達國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑生産的種類方面，有的産品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距。在經濟全球一體化的發展，産品應用多樣化的背景下，國內的厚片吸塑機械會加速發展，在引進國外技術的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發展的今天，節能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發應用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年後每年將突破十億元的産值。但對厚片吸塑工藝及後續加工的要求變得更加系統和規範。

一、刀模選用進口刀片：

刀模刀鋒的剛度好壞直接影響裁切效果，如刀口韌性和剛度不夠，根本無法快速切開吸塑産品並獲得較光滑的剖面。

二、選用鋼板代替塑膠墊板：

傳統塑膠墊板，PP墊板是存在一定的壓縮性和彈性的，鋒利的刀模在裁切吸塑産品時，沒有相應的反作用力，也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切墊板選用鋼板尤爲關鍵。

三、選用精度較高的機器：

在上述中選用較好刀模，選用鋼板代替塑膠板，這兩項會帶來的問題是裁斷機的精度要非常之高（不然會出現裁不斷或打刀現象），對裁斷機而言起碼的要求有以下兩個方面：

（1）兩工作台之間的平行度要高

（2）重複精度要高（也就是常說的壓力要穩）

  1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。